Sự giảm đột ngột trong việc sản xuất máy mạng trái cây có thể được gây ra bởi các yếu tố như nguyên liệu thô, thiết bị và hoạt động. Sau đây là một phân tích và giải pháp cụ thể:
Về nguyên liệu thô
Tắc nghẽn nguyên liệu
Lý do: Các hạt lớn của tạp chất có thể được trộn trong nguyên liệu thô, hoặc nguyên liệu thô có thể trở nên ẩm ướt và kết tụ, gây tắc nghẽn đường ống cấp liệu hoặc phễu trong quá trình cho ăn, dẫn đến nguồn cung cấp nguyên liệu thô và ảnh hưởng đến đầu ra của máy lưới. Ví dụ, các hạt polyetylen trở thành khối như độ ẩm và bị kẹt ở cổng cho ăn.
Giải pháp: Lắp đặt bộ lọc nguyên liệu thô để sàng lọc và loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu thô trước khi cho ăn. Đồng thời, khô hoặc thay thế nguyên liệu thô ẩm, thường xuyên làm sạch đường ống cho ăn và phễu để đảm bảo vận chuyển các nguyên liệu thô trơn tru.
Tính trôi chảy kém của nguyên liệu thô
Lý do: Hình dạng hạt không đều, phân bố kích thước hạt không hợp lý hoặc tỷ lệ phụ gia không phù hợp trong nguyên liệu thô đều có thể ảnh hưởng đến tính trôi chảy của chúng. Nguyên liệu thô có tính lưu động kém rất khó phân tán và dẻo hóa trong thùng, làm giảm hiệu quả sản xuất. Ví dụ, các hạt polyetylen lớn hơn có thể gây ra dòng nguyên liệu thô chậm trong thùng.
Giải pháp: Tối ưu hóa công thức nguyên liệu thô, điều chỉnh tỷ lệ phụ gia và đảm bảo rằng các nguyên liệu thô có độ trôi chảy tốt. Chọn các hạt nguyên liệu thô với kích thước hạt đồng nhất và hình dạng thông thường, và nếu cần, thực hiện trước xử lý các nguyên liệu thô, như mài, tạo hạt, v.v., để cải thiện khả năng lưu lượng của chúng.
Khía cạnh thiết bị
Mặc vít
Lý do: Trong quá trình hoạt động lâu dài, ma sát giữa vít và vật liệu thô, cũng như môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, sẽ dần làm hao mòn bề mặt của vít, làm giảm chiều cao của cạnh vít, dẫn đến giảm khả năng vận chuyển của vít, dẻo không đều của vật liệu và do đó ảnh hưởng đến đầu ra.
Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của vít và thay thế nó bằng một cái mới khi hao mòn nghiêm trọng. Khi chọn ốc vít, cần phải xem xét các đặc điểm của nguyên liệu thô và yêu cầu quy trình sản xuất, chọn ốc vít với các vật liệu và thông số kỹ thuật phù hợp, và tối ưu hóa tốc độ vít và kiểm soát nhiệt độ để giảm hao mòn.
Trục trặc hệ thống sưởi ấm
Lý do: Các vấn đề về hệ thống sưởi ấm như cuộn dây sưởi ấm bị hỏng và bộ điều khiển nhiệt độ trục trặc có thể gây ra không ổn định hoặc không thể đạt được nhiệt độ đặt của thùng vật liệu, dẫn đến dẻo không hoàn toàn của nguyên liệu thô, tính lưu loát vật liệu kém, đùn khó khăn và giảm sản lượng. Ví dụ, nếu cuộn dây nóng bị hỏng một phần, khiến nhiệt độ ở một số khu vực của thùng vật liệu quá thấp, nguyên liệu thô không thể được tan chảy hoàn toàn.
Giải pháp: Kiểm tra xem cuộn dây sưởi có hoạt động tốt không, hãy đo điện trở của cuộn dây nóng bằng vạn năng và thay thế nó nếu điện trở bất thường. Hiệu chỉnh bộ điều chỉnh nhiệt để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác. Đồng thời, cài đặt một thiết bị báo động nhiệt độ để kịp thời phát âm báo thức khi nhiệt độ vượt quá phạm vi đã đặt, để các toán tử có thể xử lý nó một cách kịp thời.
Tắc nghẽn khuôn hoặc hao mòn
Lý do: Trong quá trình sản xuất, tạp chất, sản phẩm phân hủy hoặc các chất có cacbon hóa trong nguyên liệu thô có thể tích lũy trong khuôn, chặn cổng phóng điện và ngăn chặn quá trình đùn của ống lưới. Sau khi sử dụng lâu dài khuôn, các kênh dòng chảy bên trong bị hao mòn, dẫn đến hình thành lưới kém và ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất. Ví dụ, cổng phóng điện của khuôn bị chặn bởi polyetylen cacbon hóa, ảnh hưởng đến tốc độ phóng điện.
Giải pháp: Thường xuyên làm sạch khuôn, sử dụng các chất làm sạch khuôn chuyên dụng và các công cụ để loại bỏ các tạp chất và quy mô bên trong. Sửa chữa hoặc thay thế khuôn bị mòn nghiêm trọng. Trong quá trình sản xuất, kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô để tránh các tạp chất xâm nhập vào khuôn. Đồng thời, điều chỉnh nhiệt độ xử lý và áp suất hợp lý để giảm sự phân hủy và cacbon hóa vật liệu thô.
Hoạt động
Cài đặt tham số không đúng
Lý do: Người vận hành không điều chỉnh các thông số sản xuất một cách hợp lý dựa trên các đặc tính của tình trạng nguyên liệu và thiết bị thô, chẳng hạn như tốc độ vít, nhiệt độ, tốc độ lực kéo, v.v. Ví dụ, tốc độ vít quá nhanh, dẫn đến thời gian dẻo không đủ của nguyên liệu thô; Sự không phù hợp giữa tốc độ lực kéo và tốc độ đùn gây ra sự kéo dài quá mức hoặc xếp chồng của tay áo lưới, ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất.
Giải pháp: Tăng cường đào tạo của người vận hành để làm quen với hiệu suất thiết bị và đặc điểm nguyên liệu thô và làm chủ các phương pháp cài đặt tham số chính xác. Trước khi sản xuất, các thông số sản xuất tối ưu được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên các yêu cầu của nguyên liệu và sản phẩm thô, và tinh chỉnh theo tình huống thực tế trong quá trình sản xuất.
Bảo trì thiết bị không kịp thời
Lý do: Do hoạt động lâu dài của thiết bị, độ chính xác của sự phối hợp giữa các thành phần khác nhau sẽ giảm, chẳng hạn như chuỗi truyền tải lỏng lẻo, trượt đai, v.v., ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và dẫn đến giảm sản xuất. Trong khi đó, sự tích lũy quá mức của bụi, vết dầu và các chất gây ô nhiễm khác bên trong thiết bị cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
Giải pháp: Phát triển một kế hoạch bảo trì thiết bị chi tiết và thường xuyên thực hiện bảo trì toàn diện trên thiết bị, bao gồm kiểm tra và điều chỉnh các thành phần truyền dẫn như chuỗi căng và thay thế vành đai bị mòn; Làm sạch bụi và các vết dầu bên trong thiết bị, bôi trơn và các thành phần khóa bằng chứng gỉ. Thiết lập các tập tin bảo trì thiết bị để ghi lại trạng thái bảo trì thiết bị và hồ sơ xử lý lỗi, để xác định kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.