Làm sạch đầu máy đùn không lưới là một bước quan trọng trong việc duy trì hoạt động bình thường của thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Sau đây là các bước làm sạch chi tiết và biện pháp phòng ngừa:
Bước làm sạch
1. Tắt máy và hạ nhiệt
-Trom khỏi sức mạnh của máy đùn và đảm bảo rằng thiết bị ngừng chạy hoàn toàn.
-Wait cho nhiệt độ đầu giảm xuống phạm vi an toàn (thường dưới 100 độ C) để tránh bỏng hoặc cacbon hóa vật liệu.
2. Tháo rời các thành phần đầu máy
-S sử dụng các công cụ chuyên dụng như cờ lê và tua vít để tháo rời các thành phần như mặt bích đầu, miệng chết và hình nón chia.
-Pay sự chú ý để ghi lại trình tự tháo gỡ và nếu cần, hãy chụp ảnh hoặc đánh dấu vị trí của các thành phần để lắp ráp tiếp theo.
3. Loại bỏ vật liệu dư
-Softening dư lượng: Sử dụng bàn chải đồng hoặc dụng cụ bằng gỗ để loại bỏ nhựa làm mềm (để tránh gãi bề mặt bằng các dụng cụ thép).
-Stubborn dư lượng: Sử dụng các chất làm sạch chuyên dụng (như vật liệu làm sạch polyetylen\/polypropylen) hoặc làm sạch sau khi sưởi ấm đến điểm nóng chảy của vật liệu.
Xử lý lớp -Carbonization: Nếu có vật liệu bị cháy, nó có thể được đánh bóng bằng giấy nhám nhiệt độ cao hoặc dán mềm.
4. Làm sạch và khử nhiễm
-S sử dụng vải không dệt hoặc vải mềm nhúng vào rượu và acetone (cần phải được xác nhận) để quét sạch bề mặt người chạy và khuôn.
-Các vết bẩn, ngâm chúng trong các chất làm sạch trung tính và rửa sạch chúng.
5. Kiểm tra và bảo trì
-Có kiểm tra các vết trầy xước hoặc ăn mòn trên kênh dòng chảy và miệng khuôn, và thay thế các bộ phận bị hư hỏng nếu cần thiết.
-Phấp mỡ có nhiệt độ cao cho các sợi và ốc vít để ngăn chặn rỉ sét.
6. Cài đặt lại
-Assemble đầu máy theo thứ tự ngược lại để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được trang bị chặt chẽ.
-Sử dụng cờ lê mô -men xoắn để thắt chặt các bu lông theo yêu cầu của nhà sản xuất để tránh phân phối lực không đồng đều.
7. Làm nóng và thử nghiệm trước
-Th sự điều chỉnh đầu máy đến nhiệt độ hoạt động trước khi khởi động và quan sát đối với bất kỳ rò rỉ vật liệu hoặc tiếng ồn bất thường.
-Squieze ra một lượng nhỏ vật liệu và kiểm tra xem sự xuất hiện của sản phẩm là đồng đều.
các biện pháp phòng ngừa
Bảo vệ an toàn: Mang găng tay và kính bảo hiểm nhiệt trong suốt quá trình để tránh tiếp xúc với các thành phần hoặc hóa chất ở nhiệt độ cao.
Lựa chọn -Tool: Các công cụ kim loại sắc nét bị cấm để ngăn ngừa thiệt hại cho bề mặt chính xác của đầu máy.
Tương thích vật liệu: Các chất làm sạch cần tương thích với nhựa còn lại (như acetone, không phù hợp với các vật liệu như PS).
Làm sạch rèn: Phát triển một kế hoạch dựa trên tần suất sản xuất (như làm sạch mỗi ca hoặc tuần) để ngăn chặn sự tích lũy và cacbon hóa vật liệu.
-Record Bảo trì: Ghi lại thời gian làm sạch và các vấn đề được xác định để dễ dàng theo dõi tình trạng thiết bị.
Xử lý trường hợp đặc biệt
-Ultra Vật liệu trọng lượng phân tử cao: có thể yêu cầu vật liệu tháo dỡ lò hoặc nung nhiệt độ cao (với hướng dẫn của nhà sản xuất).
-Multi Lớp đồng đùn máy: Nó cần được làm sạch từng lớp để tránh ô nhiễm chéo.